安価かつ軽量で十分に役割を果たしてくれます。
ぶつかる対象に傷をつけにくい事から、ナイロン製のバーエンドを装着していないとライディングしたり入場できないスケートパークも多いです。
金属製に比べると摩耗しやすく破損しやすい傾向があります。

軽量な上に耐久性にも優れます。
硬い地面やセクションにぶつけた際は鋭利なバリが出やすく、それらで手や衣服などを痛める場合があるので、バリが発生した際は削り取るなどの対処をおすすめします。

アルミ製やナイロン製より比重があり耐摩耗性にも優れており、バリが発生しても鋭利になりにくく、手や体に触れた際にも安心感があります。

主流のサイズ：1 1/8″ （通称：オーバーサイズ）

主流のサイズ：1 1/8″ （通称：オーバーサイズ）
ベアリング：45°/45°, 41.8mm （45°/45°：ベアリング挿入部のテーパー角度, 41.8mm：ベアリングの外径）
規格：IS42 | IS42 （※IS42：ヘッドチューブの内径が上下42mm）

デメリット：
クランプ部が厚く大きくなるので、不用意に手指へ触れることがあります。
ヒンジ無しに比べると、機構が増える分、破損や不具合の発生する可能性があります。

デメリット：
クランプ部が開閉しないので、グリップを外さないとブレーキレバーを外す事ができません。

コンジットタイプのアウターケーブルと比べると、スパイラルタイプの方がしなやかです。また、ブレーキレバーを強く握った際に、プラスチックジャケット（外膜）に圧力がかかりにくいという特徴もあります。

ただし、アウターケーブルが通常よりも大きく曲がると、螺旋形状のアウターケーブルが伸びてインナーケーブルを引っ張る形になるため、ハンドルを回転させるトリックには向いていません。

ただし、スパイラルタイプに比べて、インナーケーブルを張った際にプラスチックジャケット（外膜）に圧力がかかりやすいので、ケブラーを巻くなどの補強が必要となり、高価になる傾向があります。

BMXでハンドルを回すトリックをしたい方には、コンジットタイプのブレーキケーブルがおすすめです。

アッパーケーブルは、ハンドルの大きさにより長さを選び使用します。
アッパーケーブルにはさまざまな種類があり、1本から2本へ分岐するタイプや、ブレーキレバーに差し込むタイコ（ケーブルエンド）から2本のインナーケーブルが伸びるタイプなどがあります。

ロワーケーブルもアッパーケーブル同様にさまざまな種類があり、2本から1本へ合流するタイプや、ローターへの接続部から2本で構成されているタイプなどがあります。

ライズを高くすると、ハンドル位置が上がり、乗車姿勢は上体が起きた状態になります。逆に、ライズを低くすると、ハンドル位置が下がり、乗車姿勢は前傾姿勢になります。

ハンドルの高さは、体格だけでなく、BMXのフレームのジオメトリや、自分の好みの乗車姿勢に合わせて選ぶのがおすすめです。

国内では、9インチ前後の高さのハンドルが人気です。

ハンドルの幅は、グリップを握る位置や見た目の好みによって選び、両端をカットして調整するライダーもいます。

一般的に、グリップを握る左右の位置が遠いほど、ライディング時の安定感が増す傾向があります。
ただし、身長や肩幅などの体格を考慮して、グリップを握る位置やハンドルの幅が適切かどうかを検討することも大切です。基本的には、ライダーが自然な姿勢でハンドルを握れることが理想的です。

ハンドルの幅は調整が可能で、BMXショップなどで好みの幅にカットして使用します。カットしすぎると元に戻せないので、よく考えてからカットするようにしましょう。

この角度は、ライディング中の手首や肩への負担を軽減し、自然な体勢でハンドルを握るために重要です。適切なバックスウィープを選ぶことで、走行性や操作性が向上し、必要なときにしっかりと力を込めやすくなります。その結果、ライディングのクオリティも高まります。

ライダーの体格や骨格に加え、操作のしやすさを考慮して、自分に合った角度を選びましょう。

この角度は、ライディング中の手首や肩への負担を軽減し、自然な体勢でハンドルを握るために重要です。適切なアップスウィープを選ぶことで、走行性や操作性が向上し、必要なときにしっかりと力を込めやすくなります。その結果、ライディングのクオリティも高まります。

ライダーの体格や骨格に加え、操作のしやすさを考慮して、自分に合った角度を選びましょう。

また、形状によってはステム本体を裏返して使用できる製品もあり、その場合、ハンドルのクランプ位置が低くなります。

ハンドルを回したときのフォークのクランプ部分を中心にした半径でもあり、リーチが短いと、ハンドルの回転軌道が小さくなり遠心力も小さくなるので、長いものよりもバースピンが行いやすいです。
しかし、フロントホイール（前輪）への荷重が小さくなるので、リーチが長いステムを使用している時に比べると、走行時の安定感が低下する場合があります。
こうした特性から、細やかなトリックを好むライダーや小柄なライダーに人気があります。

一方で、リーチの長いステムは短いものとは反対の特性を持ち、安定した走行感を好むライダーや、1990年代や2000年代のスタイルを好むライダーに選ばれることが多いです。

高いライズのステムを使用すると、ハンドルのグリップ部分の位置も高くなり、自然と姿勢が起き上がります。その結果、低い位置にある場合よりもハンドルを引き上げる動作がしやすくなります。
反対に、低い場合はハンドル位置も低くなり、重心が下がるので走行時に車体が安定します。

ただし、25.4mmのクランプを使う場合は、ハンドルも専用のものを選ぶ必要があります。

また、ハンドルが衝撃で動いてしまうのを防ぐため、ハンドルとステムのクランプ部分がギザギザ（スプライン）に加工されているものもあります。ハンドルのスプラインとステムのスプラインがかみ合うことで、さらにしっかりと固定できます。

• 削り出し : アルミの塊から、機械で丁寧に削り出して作られます。強度が高く、精密な形状に仕上がるのが特徴です。
• 鍛造 : アルミを金型でプレスして成形します。強度と耐久性に優れ、比較的リーズナブルな価格で製造できます。
• 鋳造 : 溶かしたアルミを型に流し込んで成形します。複雑な形状を大量生産するのに適していますが、強度や精度は他の製法に劣る場合があります。

• 熱処理 : 焼き入れや焼き戻しなどの熱処理を施すことで、アルミの強度を高めることができます。

それぞれのステムは、設計思想に基づいて最適な素材と製造方法で作られています。そのため、強度、デザイン、価格などが異なります。

インチねじのボルト
ネジ部の直径が5/16インチで1インチ辺りのネジの山数が18本の「5/16-18」のボルトが使用されていることが多いです。

使用する工具
ミリねじが6mmの六角レンチ、インチねじが1/4インチの六角レンチに対応するものが一般的です。

ボルトの素材
丈夫なスチール製（クロモリ）が一般的ですが、軽量なチタン製やアルミ製も好みにより使用されることがあります。

• ブレーキレバー
• アッパーケーブル
• アッパープレート
• ローター
• ロワープレートもしくはジャイロタブ
• ロワーケーブル
• ブレーキハンガー
• ハンガーケーブル
• ブレーキキャリパーのアーチ

• ブレーキレバーにアッパーケーブルを取り付ける。
• アッパーケーブルのアウターケーブルをアッパープレートのアウター受けに取り付ける。
• アッパーケーブルのインナーケーブルをローターの上段に取り付ける。
• ローターの下段にロワーケーブルのインナーケーブルを取り付ける。
• ロワーケーブルのアウターケーブルをロワープレートもしくはジャイロタブのアウター受けに取り付ける。
• ロワーケーブルのインナーケーブルをブレーキハンガーに固定する。
• あらかじめブレーキハンガーに取り付けたハンガーケーブルをブレーキキャリパーへ取り付ける。

ハイテンはクロモリよりもコストを抑えられるため、予算を重視するライダーに適しています。

BMXブランドからアフターマーケットで販売されているフォークは、ほとんどがクロモリ製です。

• 製法 :
  • 1本のパイプをCNC（コンピューター数値制御の工作機械加工）などの切削加工により、ステアチューブとクラウンを一体で成形する。
  • パイプの内側と外側の厚みを箇所によって細かく調整し、強度が必要な部分は厚く、それ以外の部分は薄く加工する。
  • 一体成形により溶接部分をなくす。
  • CNC加工により非常に高い精度で製造する。
• 特徴 :
  • 強度と軽量性を両立できる。
  • 高い強度を実現する。
  • 軽量化に貢献する。
  • フォーク全体の剛性が高く、ハンドリングが安定する。
  • 細かな設計が可能。
  • 製造コストが高くなる傾向がある。

• 製法 :
  • ステアチューブとクラウンを別々に製造し、圧入と溶接によって接合する。
• 特徴 :
  • 比較的リーズナブルな価格帯のBMXに採用されることが多い。
  • 1ピースタイプに比べて切削加工が少ないため、製造コストを抑えることができる。
  • クラウンの内側にステアチューブが圧入されるため、接合部分が肉厚になり、重量が増加する傾向がある。
  • ステアチューブの内側にトップキャップ用のネジ山を設けるパイプに厚みが必要なため、2ピースタイプの多くはスターファングルナットを圧入する必要がある。
  • 比較的安価に入手できる。
  • 軽量化が難しい。

• 製法 :
  • 曲げ加工機を用いてパイプを曲げる。
• 特徴 :
  • BMXのフォークブレードの一般的な製法。
  • ターゲットとするライディングスタイルやタイヤの適用サイズに応じて、曲げR（半径）が設計されている。

• 製法 :
  • 製品の形状に合わせて設計された特殊な金型にパイプを設置し、内部から圧力をかけて成形する。
• 特徴 :
  • 曲げ加工だけでは難しい複雑な曲線や曲面を成形できる。
  • 単一形状の断面だけでなく、意図的で複合的な断面に成形できる。
  • ブレードの先端部まで成型可能。
  • 強度が必要な箇所を厚くし、それ以外を薄くすることで軽量化が可能。
  • 曲げ加工よりも製造コストが高くなる傾向がある。

• 製法 :
  • 打ち抜き用の金型でドロップアウトとなる金属の板を挟み、押して打ち抜く。
• 特徴 :
  • 高精度になりにくい。
  • コスト面と量産に優れている。
  • 主にリーズナブルな完成車のフォークのドロップアウトに使用される。

• 製法 :
  • レーザー光を当てて局所的に金属の板を溶かし、ドロップアウトの形状に加工する。
• 特徴 :
  • 非常に高精度な切断が可能。
  • 切断面が綺麗。

• 製法 :
  • コンピューター数値制御された工作機械で、金属ブロックから削る加工。
• 特徴 :
  • 高精度な成型が可能。
  • 特殊な形状やデザインへ加工が可能。
  • 生産コストが高い傾向がある。

• 製法 :
  • 高温で消失する素材で原型を製作するロストワックス製法をBMXのドロップアウトの成型に適用。
  • 複雑な形状や細かいディテールを持つ金属パーツを成型できる。
• 特徴 :
  • デザインの自由度が高く、細かいディテールが再現可能。
  • オフセットの短いフォークにおいて、ペグと溶接面との干渉を避けたデザインが可能。
  • ペグから伝わるダメージが蓄積されやすい箇所から溶接面を逃がすことが可能。

サイドプルブレーキは、比較的手頃な価格帯のBMXによく使われるシンプルな構造のブレーキキャリパーです。

• 特徴
  • 構造がシンプルで、パーツ点数が少ないため、メンテナンスや調整が比較的容易です。
  • 他のブレーキシステムに比べて、比較的安価に入手できます。
  • スチール製とアルミ製があり、アルミ製の方が軽量で、ブレーキをかけた際の反応もダイレクトです。
  • シンプルな構造でメンテナンス性が良い一方で、ブレーキの効き具合を細やかに調整するための仕組みがないものが多いです。
• 取り付け方法 :
  • フォークやフレームのブレーキ取り付け穴に固定する。

Uブレーキは、アームがU字型をしていることからその名が付けられました。フレームやフォークの外側に出る部分が少ないため、BMXの激しい動きに対応できるのが特徴です。

• 特徴
  • ブレーキキャリパーやケーブルがフレームやフォークの外側に出る部分が少なく、ライディングの邪魔になりにくいです。
  • 左右のアームが独立しており、それぞれに調整用のバネが付いているため、ブレーキの利き具合を細かく調整できます。
  • 構造上、力を効率的に伝えることができるため、高い制動力を発揮します。
• 取り付け方法 :
  • フレームやフォークに溶接された専用のブレーキ台座、もしくはそれらが着脱可能なリムーバブルブレーキ台座に取り付ける。

ミディアムコンパウンドは、耐摩耗性が高く、比較的長持ちしますが、制動力はやや低い傾向があります。
摩擦係数が小さいので、摩擦による音鳴りは少ないです。

ソフトコンパウンドは、優れた制動力を提供します。
BMXのライディングでより高い制動力が必要な場合に適しています。
表面がアルマイト処理されているリムに相性が良いです。

スーパーソフトコンパウンドのパッドは、制動力が非常に優れています。
とくにクロムメッキ加工されたリムに使用した際に、非常に力強いブレーキングを可能とします。
摩擦係数が高いので、摩擦による音鳴りがする場合があります。

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• ブレーキパッド本体からねじ切りのされたスタッド（支柱）が生えており、これをブレーキキャリパーの取り付け穴に通し、ナットで固定する構造です。
• フィーメイルボルトタイプに比べると、スタッドやナットがブレーキキャリパーから突出するため、ライディング中に足や衣服が引っかかる可能性があります。

• ブレーキパッド本体にねじ穴が設けられており、ブレーキキャリパーの取り付け穴とパッドのねじ穴をボルトで貫通させて固定します。
• スレッドタイプに比べて突出部分が少なく、ボルトの頭も滑らかな形状に設計されていることが多いため、引っかかりのリスクが軽減されます。
• 一般的に、スレッドタイプよりも高価な傾向があります。

一般的な自転車のチェーンと同様に、アウターリンクとインナーリンクが交互に連結した構造です。2つのリンクで1つのコマ（リンク）を構成しています。シンプルな構造のため軽量で、ペダリングした際のパワー伝達効率に優れています。そのため、ペダリングの感覚を重視するライダーに好まれる傾向があります。

チェーンの長さ調整は基本的にコマ単位で行いますが、半コマ（ハーフリンク）を1箇所に組み込むことで、より細かな調整も可能です。

アウターリンクとインナーリンクが一体となった「半コマ」を連結したチェーンです。フルリンクチェーンに比べて細かく長さ調整ができるため、セッティングの自由度が高いのが特徴です。

プレートに曲げ加工が施されているため、同じ厚みのプレートを使用したフルリンクチェーンと比べると強度が劣る可能性もありますが、BMX用のハーフリンクチェーンはプレートの厚みや幅を増して強度を高めています。

フルリンクチェーンよりも若干重量が増し、ペダリング時の抵抗も大きくなりますが、衝撃に強く切れにくいという特徴から、ストリートライディングなど激しい動きをするライダーに好まれる傾向があります。

チェーン用工具でマスターピンを圧入することで、アウターリンクとインナーリンクを連結します。
もっとも丈夫な連結方法とされていますが、やや慎重にチェーン用工具を取り扱う必要があります。

マスターピンは、通常のリンクピンと比較して若干長めに設計されていることが多く、連結後にはアウタープレートの両側からピンの端がわずかに突出します。これは、強度を確保するための仕様であり、異常ではありません。

原則として、マスターピンは再利用が推奨されていません。

ミッシングリンク（あらかじめピンが備わる2枚のアウタープレート）をぞれぞれインナーリンクの穴へ差し込み、各ピンの溝をそれぞれ反対面のプレートの穴に通します。最後に、専用工具もしくはペダルを踏み込む力で連結します。

ミッシングリンクは、マスターピンやクリップのようにチェーンから突出する部分がないため、外観がすっきりとしています。

原則として、ミッシングリンクは再利用が推奨されていません。

あらかじめ2本のピンが組み込まれたアウタープレートの各ピンをインナーリンクの穴に差し込み、2つの穴が開いた別のアウタープレートを各ピンに通します。最後に、各ピンの溝に沿ってクリップを装着して連結します。

クリップの着脱は、専用のプライヤーだけでなく、一般的なプライヤーでも可能です。しかし、グラインドなどの激しいトリックを行う際にクリップがセクションに接触すると、外れてしまうことがあるため、注意が必要です。

多様なフィールドやセクションでライディングするストリートライディングでは、トップスピードでジャンプすることもあれば、助走距離の取れない場所からアプローチすることなど、さまざまな状況に直面します。

また、スポットからスポットへ移動（いわゆる自走）する際に快適に走行できることも考慮する必要があります。

そんなストリートライディングでは、以下のスプロケットのサイズやギヤ比が好まれています。
とくに多いのは、25T〜27Tです。

パークライディングでは、路面が滑らかだったりりランプやセクションから下って助走できることが多く、ペダリングし続ける機会がストリートライディングに比べると少ない傾向があります。

一方で、スピードが乗っている状態からペダリングすることも、低下したスピードを上げる際にペダリングすることもあるので、どのような状況に焦点を当てるかによって、低めか高めかのギヤ比を検討することになります。

広々としたセクションが連なる大きなパークと、細かなセクションがメインのパークとでは、乗りやすいギヤ比が異なるかもしれません。

そんなパークライディングでは、以下のスプロケットのサイズやギヤ比が好まれています。
とくに多いのは、26T〜28Tです。

ダートライディングは、土で作られたジャンプ台が連続するトレイルを舞台とするため、走行するトレイルによって必要なスピードや距離が大きく変動します。助走に必要なスピードや距離、スピードが落ちた際にペダリングで再加速できる距離などは、トレイルの特性によって異なるため、最適なギア比も変化します。

近年では、スタート時の助走距離が短く、各ジャンプ台をスムーズにクリアすることで流れるように走行できるトレイルが増えています。もちろん、ある程度の速度まで助走してから走行するトレイルも存在します。

まずは、あなたが普段利用するトレイルや好みのトレイルに合わせてギア比を調整し、ライディングを楽しみましょう。

なお、フレームのブレーキ台座がシートステーに設置されている場合、小さなスプロケットを使用するとチェーンがブレーキキャリパーに接触する可能性があります。スプロケットのサイズを選ぶ際は、フレームとのクリアランスに十分注意してください。

そんなダートライディングでは、以下のスプロケットのサイズやギヤ比が好まれています。
とくに多いのは、28Tです。

フラットランドでは、ライディング中のスプロケットやチェーンの干渉を最小限に抑え、素早いペダリングと軽量化を両立するために、比較的小さめのスプロケットサイズが好まれる傾向があります。

トリックの精度を重視するライダーは、20Tや23Tといったさらに小さなスプロケットを選ぶことが多く、ペダリングによる移動も考慮するライダーは、25Tを選択する傾向があります。

そんなフラットランドでは、以下のスプロケットのサイズやギヤ比が好まれています。
とくに多いのは、23T〜25T。

BMXではもっとも一般的で伝統的な取り付け方法です。

取り付け方法

1. クランクへの装着
   • スプロケットの中心にある穴（図の赤丸）にクランクのスピンドルを通します。
2. クランクへの固定
   • 固定ボルトをスプロケットの裏（図の緑丸の穴）から差し込み、クランクアームとスプロケットを挟み込むようにして固定します。

注意点

1. クランクのスピンドルとの互換性
   • スプロケットの中心にある穴（図の赤色部分）の内径は、クランクのスピンドルの外径に適合している必要があります。
   • 多くの場合、スプロケットにはサイズ調整用のアダプターが付属していますが、付属していない場合は別途適切なアダプターを用意する必要があります。
2. コンパクトドライブ/ナノドライブ
   • フラットランドで使用される小型のスプロケットの中には、ボルトを通す穴（図の緑色部分）が通常よりも中心に近い位置にあるものがあります。
   • これらのスプロケットは「コンパクトドライブ」または「ナノドライブ」と呼ばれ、専用のクランクアームとの組み合わせでのみ使用できます。

48本のスプライン（溝）を備えるクランクのスピンドル専用に設計され、スプロケットそのものの精度を生かしやすい機構です。

取り付け方法

1. クランクへの装着
   • スプロケットの中心（図の赤丸）にも48本のスプラインがあり、クランクのスピンドルのスプラインに沿って圧入することで固定します。
   • クランクアームにボルトで固定する必要はありません。

注意点

1. クランクのスピンドルとの互換性
   • 48スプラインドライブは、専用のクランクのスピンドルとスプロケットでのみ使用できます。
   • クランクのスピンドルとスプロケットのスプライン数と外径が適合している必要があります。
2. 脱着の難しさ
   • 圧入によって固定されているため、脱着が難しい場合があります。
   • メンテナンス性は、ボルトドライブに比べて劣る場合があります。

• 特徴
  • スプロケット自体にガードや余計なものがない、シンプルな形状です。
  • 比較的軽量なものが多く、スプロケットやチェーンをぶつける機会の少ないライダーに人気があります。
  • 構造がシンプルなため、比較的求めやすい価格のものが多いです。
• メリット
  • ガードタイプよりも軽量なものが多い。
• デメリット
  • 外部からの衝撃に弱く、スプロケットやチェーンが破損しやすいです。
  • 縁石や構造物などにヒットした場合にスプロケットの歯や本体が破損しやすい。

• 特徴
  • スプロケットの外側にガードが取り付けられており、衝撃からスプロケットやチェーンを保護します。
  • グラインドが好きなライダーに人気があります。
  • ガード部が着脱や交換が可能なものもあります。
  • スプロケット本体とガード部の素材が異なる製品もあります。
• メリット
  • スプロケットの歯やチェーンの寿命を延ばします。
  • 縁石や構造物などにぶつけた場合でもスプロケットの歯が破損しにくい。
• デメリット
  • ノンガードタイプに比べて重量が増加します。
  • ノンガードタイプに比べると、使用する部材が多かったり、製造工程が多くなるため、価格が比較的高い傾向があります。

BMXのスプロケットの多くに使用される素材はアルミです。
アルミニウムは軽量でありながらも耐久性に優れ、加工性も良い素材です。

強度の必要な箇所を厚くし、それほど強度の必要のない箇所は薄く削るなど、デザイン性と実用性を兼ね備えた設計が多く見られます。

スチール製は、それほど高価な素材ではないため、比較的低価格な完成車に使われていることが多いです。

アルミに比べると比重が大きいため、薄く設計することで重量増が抑えられている製品が多く見られます。そのため、一般的なスチール製のスプロケットは、アルミ製よりも衝撃で曲がりやすいです。

• 加工法 :
  • コンピューター数値制御された工作機械で、金属ブロックから削る加工
• 特徴 :
  • 高精度な成型が可能
  • 特殊な形状やデザインへ加工が可能
  • 生産コストが高い傾向がある。

• 加工法 :
  • 金属を加熱せずに常温下で鍛造する加工方法
• 特徴 :
  • 金属の変形が均一に行われるため、高精度で複雑な形状加工が可能
  • 金属の結晶構造が微細化し、強度が向上
  • 高強度で耐久性のある製品を製造することができる

• 加工法 :
  • 打ち抜き用の金型でスプロケットとなる金属の板を挟み、押して打ち抜く加工法
• 特徴 :
  • 精度は高くないが、コスト面と量産に優れている
  • 低コストなため、低価格な完成車にも使用できる

プラスチック製とアルミ製でボディの形状が同じ場合、プラスチック製の方が軽量で、コストパフォーマンスにも優れます。

プラスチックはアルミや金属に比べると成形が容易な素材で、素材自体にカラーも添加できるため、さまざまなデザインや形状に加えてカラー展開も多彩なペダルが展開されています。

ポリプロピレン：
低コストなため、低価格帯の完成車に使用されていることが多いです。

• 特徴
  • 軽量で柔軟性がある
  • 耐熱性は比較的低い
• メリット
  • 比較的安価

ナイロン：
低コストなため、低価格帯の完成車に使用されていることが多いです。

• 特徴
  • 強度と耐摩耗性に優れる
  • 耐熱性がある
• メリット
  • ポリプロピレンよりも耐久性がある
  • 比較的安価

ナイロングラスファイバー：
BMXライディングに必要な強度や耐久性をバランスよく持ち合わせる素材です。

• 特徴
  • ナイロンにガラス繊維を混ぜて強化した素材
  • 通常のナイロンよりも強度、剛性、耐久性が高い
• メリット
  • 高強度で高剛性
  • 通常のナイロンよりも耐摩耗性に優れる

ポリカーボネート：
強度があり衝撃にも強く、透明性のある素材です。

• 特徴
  • 透明性が高く、耐衝撃性に優れている
  • 他のプラスチックよりも比重が高い
• メリット
  • 高強度で高剛性
  • 耐摩耗性に優れる

アルミ製のペダルは、プラスチック製よりも剛性が高く、強度も耐久性も優れます。
そのため、激しいライディングやトリックの衝撃にも耐えることができます。

また、アルミ製ならではの質感に加えて、塗装やアルマイト処理などの特有の外観も魅力のひとつです。

アルミ（アルミニウム合金）には、さまざまなグレードがある他、その加工方法によって強度、精度、外観などが異なってきます。

価格帯による品質の変化
BMX用アルミ製ペダルの価格帯は、その品質に大きく影響します。

一般的に、安価なペダルは比較的低グレードのアルミを使用しており、製造コストを抑えるためにダイキャスト（鋳造）等の製造方法が採用される傾向にあります。これらのペダルは、日常的な使用には十分な耐久性を備えているものの、激しいライディングやトリックにおける衝撃に対する耐性は、高品質なペダルと比較して劣る場合があります。

一方、比較的高価格帯のペダルは、高強度かつ高耐久性のアルミを使用し、CNC（コンピューター数値制御の工作機械）加工等の精密な製造方法が採用されていることがあります。また、熱処理を施すことで、強度と硬度を向上させている製品も多く見られます。これらのペダルは、激しいライディングやトリックにおける衝撃に対する高い耐性を持ち、長期間にわたって安心して使用できる耐久性を備えています。

表面処理においても、価格帯によって差異が見られます。安価なペダルでは、表面処理が粗かったり一般的な塗装が施されていることが多いですが、高価格帯のペダルでは、アノダイズ処理やパウダーコーティング等の高品質な表面処理が施されていることが多く、耐腐食性の向上と美しい外観を実現しています。

ルーズボールベアリングは、内部にベアリングとその受けがあり、軸に切られたネジ山を通して受けを固定し、ベアリングと受けの隙間を調整することで、ベアリングの締め付け具合を調整できる仕組みです。
一般的には、ボールがケージなどで保持されず、自由に動くタイプのベアリングです。
安価でありながら、ベアリングの球が比較的大きいため耐久性があります。

しかし、外部からの汚れや水に対して弱く、頻繁にメンテナンスが必要です。
分解して清掃やグリスアップを行う事ができるため、性能を持続させるためには、メンテナンスの知識と技術が求められます。

シールドベアリングは、内部に軸とボールがあり、ボールがケージで保持されるタイプのベアリングです。
これにより、ボールが常に一定の間隔で回転し、滑らかな回転が実現します。
また、外部からの汚れや水の侵入を防ぐため、密封されています。
そのため、メンテナンスの頻度が低く、長期間安定した性能を発揮します。

ベアリングの交換も容易でメンテナンス性がとても良いです。

しかし、ルーズボールベアリングやブッシュベアリングに比べて高価です。
ペダルのボディーが薄い場合、十分な大きさのシールドベアリングを配置するスペースがないことがあります。
その場合、ベアリングが小さくなり、耐久性が劣る可能性があります。

BMXペダルのブッシングベアリングは、シャフトとペダル本体の間で摩擦を軽減し、スムーズな回転を提供する円筒形のパーツです。
主に高品質で薄型のペダルに使用され、ナイロンやポリマーなどの耐摩耗性に優れた素材が使われます。
これにより、軽量でありながら耐久性が高く、激しいライディングにも耐えることができます。

ブッシングはベアリングに比べて構造がシンプルで、メンテナンスが容易であるため、長期間安定した性能を提供します。
細かな調整が不要で、コスト面でも優れています。
しかし、ブッシングはペダル本体に圧着されていることが多く、交換が難しいため、ペダル全体を交換する必要があります。

そのため、ブッシングベアリングは、耐久性やメンテナンスの簡便さを重視するBMXライダーにとって理想的な選択肢となります。

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低価格帯の完成車やクランクに使われることが多いタイプです。
一般的な走行や初歩的なトリックに対して十分な強度を備えているため、予算を抑えたいライダーにとっては選択肢の一つになるでしょう。

ルーズボールベアリングは、シールドベアリングと比較してコストを抑えられるというメリットがありますが、耐久性やメンテナンス性においては劣ります。そのため、激しいトリックや高負荷なライディングを頻繁に行う場合には、より強度や耐久性に優れたクランクセットへの交換を検討することをおすすめします。

低価格帯から中価格帯の完成車やクランクに使われることが多いタイプです。
一般的な走行や初歩的なトリックに対して十分な強度を備えています。

シールドベアリングタイプは、スピンドルをベアリングに差し込むだけなので、メンテナンス性に優れています。

中価格帯以上の完成車やBMXクランクに使われることが多いタイプです。

スプライン数が8本のスピンドルよりもクランクアームとの締結性に優れるため、より本格的なBMXライディングに取り組むことができます。

また、古くから高性能クランクに使われるスピンドルのタイプとしてBMXシーンで親しまれてきており、強度や耐久性に対する剛性感を好み、太さが22mmや24mmなどの大口径のスピンドルではなく、19mmを選択するライダーも少なくありません。

しかし、太さが22mmや24mmのスピンドルに比べると、強度、耐久性、剛性も劣るため、それらを求めるライダーは、より大口径のスピンドルを採用するクランクセットを選ぶと良いでしょう。

22mmスピンドルのクランクは、より高い強度を求めるライダーにとって最適な選択肢の一つです。プロフェッショナルモデルやハイエンドなBMXクランクに多く採用されており、19mmスピンドルと比較して剛性が高く、激しいトリックや過酷なライディングにも耐えうる強度を誇ります。

そのため、競技志向のライダーやプロライダーからは、その高い信頼性から支持を集めています。22mmスピンドルのクランクは、重量と強度のバランスが良く、ライディングパフォーマンスを最大限に引き出すことができます。これにより、安定した高パフォーマンスを維持できるため、プロライダーや本格的にBMXに取り組むライダーにおすすめです。

BMXクランクのスピンドル径24mmは、数あるスピンドル径の中でもとくに強度が高く、激しいライディングに耐えうるため、ハードなトリックに挑戦したいライダーにおすすめです。

24mmスピンドルは、その優れた強度と剛性により、過酷なライディングにおいても高い信頼性と耐久性を発揮します。

そのため、22mmスピンドルでは破損してしまうようなハードなライディングをするライダーには、24mmスピンドルのクランクの使用をおすすめします。

低〜中価格帯のBMXクランクによく採用される仕様で、一般的な走行や初歩的なトリックに対して十分な強度を備えています。

スピンドルにクランクアームを取り付ける際、8本のスプライン（溝）同士を互いにかみ合わせるように挿入し、クランクアーム側面から固定ボルトを挿入して締め込み、最後にクランクアーム外周部のボルトを締め込むことで固定します。

比較的低コストな素材が使われていることがあるため、この構造のクランクセットは本格的なライディングに伴う非常に高い負荷に耐えることができない場合があります。

中～高価格帯のプロクラスBMXによく採用されているパーツです。

スピンドルにクランクアームを取り付ける際、48本のスプライン（溝）同士を互いにかみ合わせるように挿入し、クランクアーム側面から固定ボルトを締め込んで固定します。

スピンドル両側のスプラインは、中央から両端に向かって徐々に細くなる形状のため、固定ボルトを締め込むとクランクアームがスピンドルの中心部へ圧入される仕組みです。

48本もの細かいスプラインによって圧入されることで、クランクアームとスピンドルは強固に固定され、激しいトリックやハードなライディングにも耐えうる高い耐久性を実現しています。

この構造は、BMXライダーにとって非常に信頼性が高く、安心してライディングに集中できる重要なポイントです。

ストリート、パーク、ダートジャンプなどをオールラウンドで楽しむ際での目安です。

クロモリ（クロムモリブデン鋼）は、BMX黎明期からクランクアームに使用されてきた非常に信頼性の高い素材です。
中でも4130クロモリは「AISI 4130 Steel」または「SCM 430」としても知られ、クロム（Cr）とモリブデン（Mo）を主な合金元素として含むため、「クロモリ」と呼ばれます。
クロモリは、耐久性と剛性が非常に高く粘り強い素材で、長寿命であることが特徴です。

BMXのフレーム、ハンドル、フォーク、クランクなど、強度と耐久性、適度なシナリが求められる箇所に使用されています。

強度と耐久性:
他の素材に比べて非常に高い強度と耐久性を持ちます。
これにより、過酷なライディング条件やハードな衝撃にも耐えることができ、長期間使用しても安定したパフォーマンスを発揮します。
そのため、ストリートやパークでのハードなライディング、ジャンプ、グラインドなどを行うライダーに適しています。

柔軟性:
クロモリは、強度と粘り強さを併せ持つため適度なシナリがあり、衝撃を吸収しやすく、ライディング時に快適なフィーリングを提供します。

アルミ（アルミニウム合金）もBMXクランクアームに使用される素材です。
中でも7000系や6000系のアルミが使用されることが多く、それぞれ異なる特性を持っています。

7000系アルミニウム合金:
アルミニウム、亜鉛、マグネシウムを主な成分とする高強度な合金です。

非常に強度が高く軽量であるため、トリックやジャンプを頻繁に行うライダーに人気があります。
硬度も高いため、剛性が求められる場面でもしっかりと対応でき、精密な操作感が求められるライディングスタイルにも適しています。

柔軟性が低い素材なので、一定以上の強い衝撃を受けると変形や破損のリスクがありますが、冷間鍛造で成形することで欠点が補われています。

ストリートライディングやハードに使用する場合はこまめに各部の状態を確認すると良いでしょう。

6000系アルミニウム合金:
アルミニウム、ケイ素、マグネシウムを主な成分とする高強度な合金です。

7000系よりも柔軟性があり、加工性に優れているため複雑な形状のクランクアームにも使用されています。また、同等の形状であれば、乗り心地が滑らかになる傾向があります。

加工性や耐食性に優れていますが、強度面では7000系に劣ります。

ユーエス・ビービーやアメリカン・ビービーと呼ばれ、BMX黎明期から採用されている規格です。ルーズボールベアリングを使用することで、製造コストを抑えることができ、オールドスクールBMXや比較的安価な完成車によく使用されています。

このタイプのBBは、フレームのBBシェルへ圧入したカップへベアリングを装着します。ベアリングの外側にある玉押しナットをクランクスピンドルのネジ山に沿って締め込むことで、ベアリングへの圧力と回転具合を調整します。一般的な走行や基本的なトリックには十分対応できますが、ホコリや水分が内部に侵入しやすく、ナットが緩みやすいというデメリットがあるため、こまめなメンテナンスが必要です。

また、USA（アメリカンルーズボール）BBに対応する高品質なクランクセットが少ないことや、耐久性やメンテナンス性に劣ることから、本格的なBMXライディングにはあまり適していません。

ユーエス・ビービーやアメリカン・ビービーと呼ばれ、BMX黎明期から採用されている規格です。耐久性とメンテナンス性に優れたシールドベアリングを使用しており、高品質な3ピースクランクを取り付けられるのが特徴です。

この規格は、シールドベアリングが圧入されたカップをBBシェルに圧入する仕組みで、耐久性や信頼性に優れています。2000年代初頭までは、プロライダーが愛用するフレームにも採用されていましたが、他の規格が登場したことで徐々に使われなくなり、近年では低価格帯のモデルやオールドやミッドスクールスタイルを再現したモデルを除き、最新のBMX完成車やフレームに採用されることは少なくなりました。しかし、オールドやミッドスクールスタイルのBMX、あるいはルーズボールのUSA BBを採用している現代のBMXのメンテナンスやアップグレードには、この規格が不可欠です。

また、大径のシールドベアリングを使用するため、本格的なBMXライディングにも十分耐えうる耐久性を備えています。

ユーロ・ビービーやスレッド・ビービーと呼ばれ、ねじが切られた細身のBBシェルにベアリングが圧入されたカップを装着して使用します。BBシェルもベアリングもコンパクトなため、その他の規格に比べると軽量で、ネジによって精度を保ちやすい特徴があります。

軽量であることから2000年代前半にはBMXシーンにも浸透しましたが、ベアリングが薄く小径になため、車体に負担の多いトリックやジャンプなどにはコンパクトなベアリングが耐えられないことから、以降に登場したSPANISH BBやMID DDへその立場を譲ることになりました。

現在では、コンパクトで軽量な特徴を活かしてキッズ向けのBMXに採用されることが多いです。

スパニッシュ・ビービーと呼ばれ、同規格のBBシェルへベアリングを直接圧入して使用します。ベアリングがEURO BBよりも大径でMID BBよりも小径です。

軽量でいてEURO BBよりも耐久性に優れるため、重量を意識したフレームやフラットランド向けの完成車やフレームに使用されることが多いです。

ミッド・ビービーと呼ばれ、中価格帯のBMX完成車から高品質なフレームまで、2000年代の中盤から現在に至るまで、もっとも使用されている規格です。シールドベアリングを直接フレームのBBシェルへ圧入して使用します。

大径のベアリングで耐久性が高く、ハードなライディングを繰り返しても十分にその役目を果たし信頼性の高い規格です。

ベアリングの外側にある玉押しナットをクランクスピンドルのネジ山に沿って締め込むことで、ベアリングへの圧力と回転具合を調整します。一般的な走行や基本的なトリックには十分対応できますが、ホコリや水分が内部に侵入しやすく、ナットが緩みやすいというデメリットがあるため、こまめなメンテナンスが必要です。

ベアリングの交換も容易でメンテナンス性がとても良いです。

しかし、ルーズボールベアリングやブッシュベアリングに比べて高価です。
ペダルのボディーが薄い場合、十分な大きさのシールドベアリングを配置するスペースがないことがあります。
その場合、ベアリングが小さくなり、耐久性が劣る可能性があります。

ストリートライディング向けフレームは、バニーホップ、マニュアル、グラインドといった多様なトリックを駆使し、縁石（カーブ）、レール、壁、地形など、さまざまなスポットでライダーの創造性とスタイルを最大限に引き出すことを目的として設計されています。

そのため、ラフな扱いにも耐えうる頑丈な構造を持ち、ライダーの素早い動きにも的確に応えるよう、クイックな操作性を重視した設計がなされていることが多いです。

大小のジャンプ台やクォーターパイプなどが複合的に配置されたパークで、エアトリックやカービングを楽しむパークライディング向けのフレームは、空中でバイクコントロールが行いやすいように軽量なチューブが選ばれていたり、スタンドオーバーが短く設計されていることが多いです。

土で作られたジャンプ台やウネリが連続するトレイルを舞台とするダートライディングでは、ホイールベースを長めにした安定性の高いフレーム設計が多いです。高い速度でもふらつきが少なく、車体の上で荷重移動の行いやすい設計でもあるため、ジャンプはせずとも、パンプトラックやパークなどでゆったりとバイクを走らせたいライダーにも選択されることがあります。

フラットランド向けのフレームは、バランスと繊細なバイクコントロールを可能にするため、軽量でコンパクトに設計されていることが多いです。

一般的な設計では、左右のパイプがそれぞれ独立してボトムブラケットシェルに接続されています。しかし、より高い剛性を求める場合や、特殊な構造を採用する場合もあります。

また、ハブのアクスル（ハブ軸）を差し込むスロット（軸受け）の幅は、一部を除き、ほとんどのフレームが14mmの規格です。

そのため、これらの数値に適応するハブを装着することになります。ただし、ハブのアクスル径が3/8インチや10mmの場合は、スロットとの隙間を埋めるアダプターやワッシャーを利用することで14mmスロットのドロップエンドへ取り付けることができます。

• 製法 :
  • 打ち抜き用の金型でドロップアウトとなる金属の板を挟み、押して打ち抜く。
• 特徴 :
  • 高精度になりにくい。
  • コスト面と量産に優れている。
  • 主にリーズナブルな完成車のフレームのドロップアウトに使用される。

• 製法 :
  • レーザー光を当てて局所的に金属の板を溶かし、ドロップアウトの形状に加工する。
• 特徴 :
  • 非常に高精度な切断が可能。
  • 切断面が綺麗。

• 製法 :
  • コンピューター数値制御された工作機械で、金属ブロックから削る加工。
• 特徴 :
  • 高精度な成型が可能。
  • 特殊な形状やデザインへ加工が可能。
  • 生産コストが高い傾向がある。

• 製法 :
  • 高温で消失する素材で原型を製作するロストワックス製法をBMXのドロップアウトの成型に適用。
  • 複雑な形状や細かいディテールを持つ金属パーツを成型できる。
• 特徴 :
  • デザインの自由度が高く、細かいディテールが再現可能。
  • ペグから伝わるダメージが蓄積されやすい箇所から溶接面を逃がすことが可能。

クロモリ製やハイテン製のBMXフレームのシートチューブ外径は、28.6mmであることがほとんどです。そのため、シートクランプもそれに合わせたサイズを使用します。

ブレーキが不要な場合やメンテナンス時にブレーキ台座を取り外すことができ、ブレーキが必要な場合には再度取り付けることができるので便利です。

リムーバブルブレーキ台座とも呼ばれます。

チェーンステイ側に比べると空間にゆとりがあるため、スプロケットやチェーンとブレーキキャリパーが干渉することを避けられるため、低価格帯の完成車からプロレベルのフレームまで幅広く採用されています。

チェーンステイ長が短いフレームの場合、ブレーキ台座がチェーンステイに付いていると、ブレーキキャリパーがスプロケットやタイヤなどに干渉する恐れがあるため、比較的チェーンステイ長が長めのフレームに採用されることの多い方式です。パーツがフレームの下側へ集約されるので、重心に安定感のあるルックスに組み上がります。

また、チェーンステイ内側にブレーキキャリパーがあると、スプロケットのサイズによってはチェーンがブレーキキャリパーに干渉する場合があるため、チェーンステイをできる限りボトムブラケットシェルの下部へ接続することで、空間にゆとりを持たせる設計のフレームがありますが、それでも大きめなサイズのスプロケットが推奨されていることがあります。
そのため、ホイールベースを長めに設計するダートライディング向けのフレームに採用されることが多いです。

パイプの端は溶接による接合部となるため、強度を保つために肉厚を厚くし、パイプの中央部は比較的負荷が少ないため、肉厚を薄くします。これにより、フレーム全体の強度を維持しながら、軽量化を図ることができます。

シングルバテッド: パイプの片側のみ肉厚を厚くしたもの。
ダブルバテッド: パイプの両側を肉厚を厚くしたもの。

シートステイを例にすると、ライディングの負荷がかかりやすく、シートチューブと接する面を広く取る必要もあるシートチューブ側は直径を太くして強度を確保し、比較的負荷のかかりにくいドロップアウト側は直径を細くすることで軽量化を図ります。また、パイプの形状を変化させることで、衝撃吸収性を高め、ライダーへの負担を軽減する効果も期待できます。

トップチューブ長が長いとヘッドチューブがシーチューブから離れるので、ハンドルバーやフロントホイールが前方へ離れます。トップチューブ長が短いと、反対にハンドルバーもフロントホイールも近づくことになります。

トップチューブ長が長ければ走行時の車体は安定します。短ければ車体の挙動がクイックになります。スピードが出る乗り方や走行時の安定感を求める場合は長めの、フロントアップや回転系トリックを軽快に行いたい場合は短めのトップチューブのフレームを選択すると良いでしょう。

チェーンステイ長が長ければ走行時の車体は安定します。短ければ車体の挙動がクイックになります。スピードが出る乗り方や走行時の安定感を求める場合は長めの、フロントアップや回転系トリックを軽快に行いたい場合は短めのチェーンステイのフレームを選択すると良いでしょう。

角度が大きい（立つ）とハンドリングはクイックになり、小さい（寝る）とハンドリングが穏やかになる傾向があります。

トップチューブ長とチェーンステイ長とヘッドアングルが同じ場合、シートアングルが大きい（立つ）とフロントホイールとボトムブラケットの距離が離れるのでホイールベースは長くなり、小さい（寝る）とそれらの距離が近くなるのでホイールベースは短くなります。

一般的に、BBハイトが高いと乗車時の重心が上がり、身体を動かした時に車体の反応が良いと言われています。一方で、BBハイトが低いと重心が下がり、車体の反応は穏やかな傾向があります。

また、フロントホイールやリヤホイールを上げた時に、高いBBハイトの方が低いBBハイトよりもまくれやすいと言われています。

スタンドオーバーの数値が大きいと、フレームを構成する三角が大きくなり剛性も高くなり、数値が小さいと剛性が低くなる傾向があり、数値に応じてフレームの重心も変化します。

また、シートの地面からの高さが同じ場合、スタンドオーバーの数値が大きい方がフレームから露出するシートポストの長さが短く、数値が小さい方が露出する長さが長くなります。

ピボタル（Pivotal）システムは、BMXシートの中でも最も普及している規格に一つで、2000年代初頭に生まれました。シート中央部の切れ込み（穴）に差し込まれている一本のボルト（M10）でピボタルシステム専用のシートポストに固定します。

シート裏とシートポスト上部の深いギザギザ状の溝同士をかみ合わせるため、一本のボルトで十分な固定力が得られるほか、比較的細かな角度調整が可能なため、多くのライダーにとって扱いやすいシステムです。
また、シート上面の切れ目から工具がボルトへアクセスできるので、メンテナンス性にも優れます。

強度と重量、そしてある程度の角度調整の自由度をバランス良く備えているため、幅広いライディングスタイルに対応できます。

コンボシステムは、シート裏側のベースとシートポストが一体化した構造を持つため、分離できず取り付けが非常に簡単で、他のシステムと比較して最も軽量化が可能です。

主に初心者用完成車や軽量化を重視するストリートライダー向けの採用が多く、シンプルで壊れにくくメンテナンスが不要な点がメリットです。

一方で、角度調整が基本的にできず、シートまたはポストのどちらかが破損した場合、全体を交換する必要があるため、カスタマイズ性や長期的なコスト面では制限があります。

シートの前後位置や角度が細かく調整できるほか、シートのパッド部とレール部との間に空間があるので、ピボタルやコンボに比べると座り心地が良いことが多いです。

一方で、BMXは一般的な自転車に比べるとシートに荷重や衝撃が加わることが多いため、シートのレールが変形したりヤグラが破損することが多いため、ピボタルやコンボに比べると強度と耐久性に劣りますが、古典的なスタイルを好むライダーやオールドスクールBMXでは根強い人気があります。
また、低価格帯の完成車に使用されることも少なくありません。

ピボタル（Pivotal）システムは、BMXシートの中でも最も普及している規格の一つで、2000年代初頭に生まれました。シート中央部の切れ込み（穴）に差し込まれている一本のボルト（M10）でピボタルシステム専用のシートポストに固定します。

シート裏とシートポスト上部の深いギザギザ状の溝同士をかみ合わせるため、一本のボルトで十分な固定力が得られるほか、比較的細かな角度調整が可能なため、多くのライダーにとって扱いやすいシステムです。
また、シート上面の切れ目から工具がボルトへアクセスできるので、メンテナンス性にも優れます。

強度と重量、そしてある程度の角度調整の自由度をバランス良く備えているため、幅広いライディングスタイルに対応できます。

ピボタルシートポストには、ポスト部と溝のある上部が一体成形で生産されたものと、個別に成形されたのちに差し込んで固定して生産されたものがあります。

一体成形では、CNCや鍛造によって精度も耐久性も申し分のない製品に仕上げられていますが、差込式の方が低コストです。

転倒時に負荷のかかることが多いBMXでは、高コストであってもポスト部と上部が一体整形されている方が、より耐久性が見込めます。

コンボシステムは、シート裏側のベースとシートポストが一体化した構造を持つため、分離できず取り付けが非常に簡単で、他のシステムと比較して最も軽量化が可能です。

主に初心者用完成車や軽量化を重視するストリートライダー向けの採用が多く、シンプルで壊れにくくメンテナンスが不要な点がメリットです。

一方で、角度調整が基本的にできず、シートまたはポストのどちらかが破損した場合、全体を交換する必要があるため、カスタマイズ性や長期的なコスト面では制限があります。

コンポシステムには、シート裏側のベースとシートポスト部が完全に一体整形されたものと、個別に成形されたのちに差し込んで固定して生産されたものがあります。

差込式の方が低コストですが、転倒時に負荷のかかることが多いBMXでは、シート裏側とシートポスト 部が一体成形されている方が、より耐久性が見込めます。

シートの前後位置や角度が細かく調整できるほか、シートのパッド部とレール部との間に空間があるので、ピボタルやコンボに比べると座り心地が良いことが多いです。

一方で、BMXは一般的な自転車に比べるとシートに荷重や衝撃が加わることが多いため、シートのレールが変形したりヤグラが破損することが多いため、ピボタルやコンボに比べると強度と耐久性に劣りますが、古典的なスタイルを好むライダーやオールドスクールBMXでは根強い人気があります。
また、低価格帯の完成車に使用されることも少なくありません。

この限界線を超えた位置でシートポストを固定して使用すると、シートポストやシートチューブに過度な負荷がかかり、破損の原因となる可能性があります。シートの高さを調整したい場合は、シートポストの限界線がシートチューブの上端に完全に隠れる範囲内で行うようにしてください。

もし、限界線を超えてさらにシートの位置を高くしたい場合は、現在ご使用のシートポストよりも長いものに交換する必要があります。

シートクランプ本体に設けられたねじ穴やナットへ向けてボルトを通し、所定の工具で締め込むことでシートチューブを締め付けてシートポストを固定します。

ボルトを締め過ぎると、ボルトや本体のネジ部を破損する恐れがあるので、気を付けましょう。

クイックリリース式のシートクランプは、工具を使わずにシートの高さを素早く調整できる便利な仕組みです。

レバーを操作するだけでシートポストを固定・解除できるため、移動時には座ってペダリングできる位置にシートを上げて、スポットではライディングに最適な高さへ下げるなどに便利です。

一般的にBMXリムの外幅は30mm前後が多く、太めのリムは接地時の安定感があり、ホイール全体の剛性も向上します。一方で、細めのリムは軽量化に有利ですが、強度や耐久性の面では太めにやや劣る傾向があります。

内幅はタイヤの膨らみ具合に影響し、広ければタイヤ内の空間も拡がるので、装着するタイヤ内のチューブにより多くの空気が入ることになります。同じ空気圧に設定した場合、内幅が狭いリムよりも振動や衝撃の吸収性と安定感が向上します。

リムの高さがあるほど、構造的に強度が増し、ホイール全体の剛性が高まります。

高めのリムは重量がやや増すものの、ハードなストリートライディングや高い衝撃に強くなります。反対に、低めのリムは軽量化に優れるため、回転系トリックを重視するライダーに好まれる傾向があります。

BMXや自転車のホイールは、外周のリムと中心のハブで構成されます。それら2つを繋ぐスポークの長さは、ハブのフランジ径やオフセット、そしてこのERDをもとに算出します。
そのため、リムをラインナップする多くのメーカーが各モデルのERDを公表しています。

20インチホイールのBMXでは36個の穴（36ホール / 36H）が多く、ホイール系の小さい16インチや18インチでは28Hのこともあります。

また、リムと一緒にホイールを構成するハブのフランジにもスポーク穴が空けられています。このハブ側のスポーク穴の数も、使用するリムと同一であることが基本です。

スポーク穴の数＝スポークの本数となり、スポークの本数が多いほどホイールの剛性が上がり頑丈になりますが、重量が増します。反対に、スポークの本数が少ないと軽量になりますが、強度や耐久性が劣ります。

リムやタイヤの規格を策定しているETRTO（European Tire and Rim Technical Organization / ヨーロッパタイヤリム技術機構）は、サイズ表記にこのBSDを採用しています。BMXを含む自転車業界全体で認知されており、ISO（International Organization for Standardization / 国際標準化機構）もETRTOの規格に準拠しています。

たとえば、タイヤの側面に「ETRTO 58-406」と表記されている場合、左側の「58」はタイヤの幅（58mm）を示し、右側の「406」がBSD（406mm）を表しています。

そのため、リムとタイヤのBSDをETRTOとして表記されることが多いです。
※下の一覧表を参照

たとえば、BMXといえば「20インチ」、マウンテンバイク（MTB）といえば「26インチ」や「29インチ」といった表現を耳にすることがあるかと思います。これらは、タイヤがリムに装着された状態でのおおよその外径（直径）を示す呼び名です。しかし、これはあくまでタイヤ全体のサイズを指しているだけで、リムそのものの外径を正確に示しているわけではありません。

そのため、同じ「20インチ」と呼ばれるタイヤやリムでも、実際には複数の異なる規格が存在し、混乱の原因となることがあります。

こうした混乱を避けるために、ETRTO（European Tire and Rim Technical Organization／ヨーロッパタイヤリム技術機構）が、タイヤとリムの互換性を明確にするための規格を定めています。ETRTO表記では、タイヤ幅（mm）と、ビードシート径（BSD：リムとタイヤがかみ合う部分の直径・mm）を組み合わせてサイズを示します。

ETRTO表記の例
58-406 → タイヤ幅（mm） – ビードシート径（mm）

タイヤやリムのサイズ選びで迷ったときは、ETRTO表記に注目すると、より正確に適合するかどうかを判断することができます。

「20インチ」にも種類がある？
一見同じ「20インチ」でも、ETRTOのビードシート径が異なることで、互換性がまったくない場合があります。以下はその一例です。

このように、ビードシート径が451mmのタイヤは406mmのリムには取り付けられませんし、その逆もできません。サイズ名が同じでも、実際の規格が異なれば互換性はないので、注意が必要です。

部材が少ないため一般的にダブルウォールリムよりも軽量であることが挙げられます。また、構造が単純なことから製造コストも比較的安価です。

しかし、一層構造であるため、強い衝撃に対する強度はダブルウォールリムに比べて劣ります。ジャンプやハードな着地を繰り返すと、変形や破損のリスクが高まる点には注意が必要です。

軽量性やコスト面から、BMXのエントリーグレードの完成車によく採用されています。

この二層構造とブリッジによって、リム全体の剛性が大幅に向上し、外部からの衝撃やねじれに対する強度が高い。そのため、激しいライディングやトリックにも十分に耐えうる耐久性を備えています。

一方で、、構造が複雑である分、製造コストもシングルウォールリムよりも高くなります。

このような特性から、ダブルウォールリムは、高い強度と耐久性が求められるストリート、パーク、レースなどのライディングスタイルに適しており、中～上級グレードのBMXによく採用されています。

一方で、平滑な面が極端に狭かったり、そもそも平滑な面がないリムもあります。
それらはブレーキパッドが接することを前提にしていないので、ブレーキ非対応ということになります。

6000系アルミニウム合金や7000系アルミニウム合金などが、ターゲットにする用途や重量に合わせて使い分けられています。
6000系の方が比較的加工性が良いためコストを抑えることができ、より高強度な7000系の方が高価な傾向があります。

製造方法

1. 素材の成形：リムの断面形状の型から押し出して成形された長い直線状の素材を成形。
2. 曲げ加工：ベンディングマシンで円形に曲げ、適切な箇所でカット。
3. 接合：カットされた両端を、ピンもしくはスリーブ、または溶接によって接合。
4. ドリル加工：スポークを通すための穴を、設計された位置と角度で空ける。
5. 表面処理：リムの表面を保護し、耐久性や美観を高めるために、アルマイト処理、塗装、メッキ処理、ポリッシュ加工などを施す。
6. 検査：寸法、重量、強度などを検査し、品質基準を満たしているか確認する。

製造工程が複雑で精密なため、アルミ製に比べて高価ですが、アルミ製と同等の強度を、軽量でより高剛性なリムを作ることができるため、軽量化に注目するライダーや、よりダイレクトな操作感を求めるライダーに注目されています。

一点に力が集中するような衝撃にはアルミ製よりも耐えられない場合があるほか、表層の樹脂が欠けたり割れたりすると急速に劣化する恐れがあるので、こまめなメンテナンスが必要です。

製造方法

1. プリプレグ準備：炭素繊維に樹脂を染み込ませたシート（プリプレグ）を、設計に基づき裁断。
2. 積層：裁断したプリプレグを、リムの形状をした金型に、強度や特性を考慮した順序と方向に重ねていく。
3. 加圧・加熱成形：金型を真空パックし、オートクレーブ（高圧加熱炉）やRTM（樹脂注入成形）などの方法で、圧力をかけながら加熱し、樹脂を硬化させる。
4. 脱型・バリ取り：硬化したリムを金型から取り出し、不要なバリ（はみ出した部分）を取り除く。
5. 穴あけ・加工：スポークホールやバルブ穴などを、設計に基づいてドリル加工や切削加工で開ける。
6. 表面処理：必要に応じて、塗装やクリアコートなどの表面処理を施し、美観と保護性を高める。
7. 検査：寸法、重量、強度などを検査し、品質基準を満たしているか確認する。

金属であるアルミニウムは、酸素と結合しやすい性質を持っています。陽極酸化処理では、この性質を利用して、電気化学的なプロセスによってアルミニウムの表面をごく薄い酸化アルミニウムの層へと変化させます。

この酸化皮膜は、自然にできる酸化皮膜よりもはるかに硬く、耐摩耗性、耐食性に優れています。そのため、BMXの激しいライディングにおける外部からの衝撃や、雨水、泥などによる腐食からリムを保護する役割を果たします。

また、陽極酸化処理は、金属光沢とは異なる独特の色合いや質感を与えることができるため、リムのデザイン性を高める目的でも用いられます。着色アルマイトと呼ばれるもので、さまざまなカラーバリエーションが存在します。

なお、カラー表記がシルバーやポリッシュの場合にも、透明な酸化皮膜（白色アルマイト）が施されていることが多いです。

塗装の種類は多岐にわたり、それぞれに特徴があります。たとえば、耐久性に優れた粉体塗装（パウダーコーティング）や、鮮やかな発色と滑らかな質感が特徴の液体塗装などが挙げられます。

クロムの層は、非常に硬く、耐摩耗性、耐食性に優れているという特性を持ちます。そのため、BMXのライディング中に起こりうる衝撃や摩擦からリムを保護し、雨水や湿気による錆の発生を抑制する効果を発揮します。

また、クロームメッキの最大の特徴はその美しい光沢です。鏡のような滑らかで明るい表面が魅力的です。
ただし、クロームメッキは他の表面処理と比較して、製造工程が複雑でコストが高くなる傾向があります。

純粋なポリッシュ仕上げではアルミの地肌が露出しているので腐食しやすく、傷も付きやすいです。腐食すると、表面が白っぽくなったり、白い粉（酸化アルミニウムや水酸化アルミニウムなど）のようなものが付着します。

そのため、純粋なポリッシュ仕上げのアルミ製リムの選択肢は限られています。

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